科學(xué)研究，從不是只為了解過去在此基礎上，它更是打開未來的一把鑰匙助力各行。而在這個腦力最密集的領(lǐng)域里，一項看似不太相關(guān)的“制造"技術(shù)——微納3D打印提供有力支撐，卻深度參與了人們對“未來可能性"的定義應用。

制造，不只是工業(yè)的事品率。它還是科研的工具相貫通，是連接“設(shè)想"和“驗證"的橋梁。在全球范圍內(nèi)積極影響，有超過800家頂尖高校和科研院所自動化方案，使用來自摩方的技術(shù)緊密協作，或把其精密制造設(shè)備擺進(jìn)實驗室，或使用其打印服務(wù)線上線下。清華大學(xué)發揮重要作用、北京大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)數據顯示、中科院各大研究所等高質量，均是摩方技術(shù)的老朋友；在海外記得牢，麻省理工學(xué)院註入了新的力量、卡耐基梅隆大學(xué)、東京大學(xué)更多可能性、新加坡南洋理工大學(xué)等也紛紛成為摩方的用戶去創新。僅在過去兩年中，使用摩方設(shè)備所產(chǎn)出的研究成果共謀發展，多次登上Science學習、Nature、Advanced Materials 等國際頂級期刊聽得懂。僅2024年應用優勢，包含“BMF nanoArch®"（摩方設(shè)備型號）關(guān)鍵詞的論文就超過一百篇，成為全球科研圈關(guān)注的前沿探索利器便利性。

科技創(chuàng)新的門檻全面展示，正在被一種更自由、更精密的制造方式滲透深刻認識。

①科學(xué)家的探索利器應用提升，摩方設(shè)備有何魔力主動性？

想象一下你是一個科研人員，腦子里突然蹦出一個創(chuàng)新性想法發展的關鍵，比如做一枚可以在血管里游動道路、精準(zhǔn)送藥的“微型機(jī)器人"，或者一塊具備類腦結(jié)構(gòu)真諦所在、模擬人類神經(jīng)元反應(yīng)的“仿生芯片"指導。你很激動，但下一秒發(fā)現(xiàn)：目前工業(yè)制造領(lǐng)域幾乎沒人能幫你把這么精細(xì)的東西造出來充分，即便能造進一步完善，由于是單獨(dú)“定制“，成本也是超乎尋常的高競爭力，更遑論需要反復(fù)驗證再造調整推進。

這就是科研世界里經(jīng)常遇到的“創(chuàng)意—實現(xiàn)"鴻溝狀況。

傳統(tǒng)精密制造靠的是“減材工藝"：拿一整塊材料，通過切削機製、車削全過程、銑削等方式，一點(diǎn)點(diǎn)“削"出零件來探討。復(fù)雜結(jié)構(gòu)需要多道工序配合不負眾望，材料浪費(fèi)率高，這樣做的精度雖高調解製度，但耗時長重要意義，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，成本越高體製，有時壓根做不出來構建。而微納3D打印用的是不同的思路：“增材制造"，不是“削掉多余"服務延伸，而是從無到有共創輝煌，其原理就如同“堆沙子"，將數(shù)字模型切片進一步，逐層堆疊材料大部分，零件一層層長出來，直至成型實際需求。

圖：科研人員用摩方設(shè)備打印的高精度仿生結(jié)構(gòu)解決方案。

比如，摩方創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)善謀新篇，可以用光束在幾微米尺度上“雕刻"出材料的形狀增產，精度可達(dá)2微米（是頭發(fā)絲的1/40），并兼具高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力方法。這種“從無到有"的增材制造行動力，讓科學(xué)家可以突破復(fù)雜結(jié)構(gòu)的自由設(shè)計、微米級精度控制切實把製度，以及多種材料的適配和一體成型保供，哪怕它是一個帶中空、交錯結(jié)構(gòu)進行部署，甚至用放大鏡才能看清楚的復(fù)雜器件責任，摩方的設(shè)備都能把它真實地“打印"出來。這對科研的意義不只是方便保護好，更重要的是它讓科學(xué)家可以大膽想象組建，直接驗證，反復(fù)修改系列，并大幅降低實現(xiàn)成本作用。

②利用摩方設(shè)備搭建相互配合，微觀世界的“腳手架"

在科學(xué)研究中，許多曾被認(rèn)為難以實現(xiàn)的構(gòu)想著力增加，如今正在通過微納3D打印技術(shù)變?yōu)楝F(xiàn)實智能化。

在生命科學(xué)領(lǐng)域，科學(xué)家團(tuán)隊利用摩方精密的高精度3D打印設(shè)備深入，制造出直徑僅2.15毫米的螺旋磁性機(jī)器人技術研究。這種微型裝置內(nèi)部設(shè)計了磁性材料嵌入空間，通過外部磁場驅(qū)動開展研究，可在血流中逆流而上姿勢，像“微型潛艇"般自主導(dǎo)航至血栓部位。機(jī)器人旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的流體剪切力能加速溶栓藥物擴(kuò)散首要任務，配合超聲實時定位技術(shù)綠色化，其溶栓效率比傳統(tǒng)方法提升4倍，且避免血栓碎片殘留發展，從而降低二次堵塞的風(fēng)險保持穩定。這項技術(shù)未來或可為心梗、中風(fēng)等血管疾病提供非侵入式治療新方案面向。

在精準(zhǔn)醫(yī)療方向支撐作用，國內(nèi)頂尖眼科醫(yī)院與摩方合作，開發(fā)出一種用于治療青光眼的植入式導(dǎo)流釘建設項目。該產(chǎn)品尺寸為2.647×1.347毫米最為突出，內(nèi)部含有微彈簧和球閥結(jié)構(gòu)，可穩(wěn)定釋放眼壓相結合，改善青光眼患者的植入體驗高效化。這一微創(chuàng)治療方案為青光眼患者提供了新的治療選擇，甚至已經(jīng)被用于寵物眼科手術(shù)為產業發展。

圖：摩方制造的青光眼手術(shù)植入導(dǎo)流釘延伸，大大縮短了手術(shù)過程。

在仿生機(jī)器人領(lǐng)域服務好，日本東京大學(xué)制作出一套微型機(jī)械手，其中數(shù)個關(guān)鍵部位用到通過摩方設(shè)備制作的精密零件反應能力。這只與嬰兒手掌相當(dāng)?shù)娜嗽焓止仓\發展，通過培養(yǎng)人體骨骼肌細(xì)胞驅(qū)動手指活動，實現(xiàn)了類人手的柔性動作結構重塑。該研究利用摩方精密的微納3D打印技術(shù)制造出復(fù)雜的微結(jié)構(gòu)聽得懂，為生物混合機(jī)器人領(lǐng)域帶來了新的突破。相關(guān)成果被發(fā)布在2025年2月的《Science Robotics》刊物上高質量發展。

在藥物遞送領(lǐng)域全方位，摩方精密的高精度3D打印技術(shù)被用于制造高通量微流控芯片高效節能，實現(xiàn)了粒徑均一、可控的載藥微球的制造先進技術，令微球產(chǎn)量水平顯著提升培訓、生產(chǎn)成本降低、工藝流程簡化宣講手段。該技術(shù)已得到多家研究機(jī)構(gòu)及藥企的認(rèn)可重要工具，對這一領(lǐng)域的深耕和突破，不僅能帶來巨大商業(yè)價值配套設備，更對相關(guān)領(lǐng)域國產(chǎn)替代和制造升級具有重要意義更優質。

圖：北京大學(xué)創(chuàng)新研究院利用摩方設(shè)備制備的高通量微流控芯片推進高水平，可制備粒徑均一可控的載藥微球脫穎而出。

此外，在神經(jīng)科學(xué)研究生產創效、新能源材料結構、柔性電子傳感器、超材料光學(xué)器件橫向協同、無線通信技術(shù)等諸多領(lǐng)域哪些領域，也都在借助摩方技術(shù)突破、打開新的科研方向不斷創新。這些研究有個共同點(diǎn)：對微米級精度和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的要求建立和完善。而這，正是傳統(tǒng)制造無法勝任的參與水平。

③從實驗室到產(chǎn)線大型，重塑制造的底層邏輯

制造，不只是工業(yè)的事明確相關要求，它還是科研的工具重要意義，是連接“設(shè)想"和“驗證"的橋梁。過去深化涉外，科學(xué)家對制造能力的期待受限于傳統(tǒng)工藝：你能想的多遠(yuǎn)體系，往往要看“車間能不能做"。而現(xiàn)在開展試點，微納3D打印讓實驗室成為“微型制造廠"攜手共進，科學(xué)家可以不等工廠、不靠大批量推進一步，直接在實驗室完成微觀結(jié)構(gòu)器件的設(shè)計經過、制造與驗證。

這不僅提高了科研效率，更讓一些“以前不敢想"的項目變成了“可以嘗試"的現(xiàn)實管理。

在摩方的客戶列表里設計，有全球頂尖科研強(qiáng)校、有醫(yī)學(xué)院實驗室改進措施，也有新興交叉學(xué)科的研究團(tuán)隊就此掀開。他們研究的方向不盡相同，但背后的共性是：都在追求更小高產、更精信息化技術、更靈活的結(jié)構(gòu)和器件。那些需要用放大鏡才看得清的精細(xì)制造良好，往往決定著一個科研方向能不能繼續(xù)走下去逐步顯現。

圖：德國客戶檢測用摩方設(shè)備打印的樣件引領。

除了大量接觸前沿科研動態(tài)自動化裝置，在另一邊，摩方還與產(chǎn)業(yè)無縫對接應用前景，其每天都會收到來自全球不同行業(yè)頂尖企業(yè)的器件打印需求有很大提升空間。同時，摩方自身還具備豐富的市場首次、客戶運(yùn)營管理能力可能性更大，以及資金、資源整合能力搖籃。這意味著技術，摩方的價值不止于技術(shù)賦能，還具備在基礎(chǔ)科研和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化之間架設(shè)橋梁的價值優(yōu)勢推動。為此相對較高，近年來摩方攜手國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)，搭建“產(chǎn)學(xué)研"一體化平臺信息，共同投入創(chuàng)新研發(fā)相關、生產(chǎn)制造，推動創(chuàng)新技術(shù)從實驗室走向量產(chǎn)豐富內涵，積極推動科研與產(chǎn)業(yè)“雙向奔赴"生產效率，持續(xù)助力技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，為國內(nèi)制造業(yè)自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化替代貢獻(xiàn)力量適應性。

圖：摩方與北京大學(xué)南昌創(chuàng)新研究院聯(lián)合共建精密增材制造技術(shù)聯(lián)合實驗室。

④創(chuàng)新工具的另一面日漸深入，是社會想象力的延伸

從最小的細(xì)胞，到宇宙中最遙遠(yuǎn)的信號，科學(xué)探索沒有終點(diǎn)互動式宣講。而支撐這些探索的效高性，是一套套不斷進(jìn)化的“制造能力"。摩方設(shè)備在全球?qū)嶒炇业钠占白詣踊?，印證著一個深層邏輯：科學(xué)想象力的邊界提升，始終與制造工具的精度同步延伸。

摩方精密的3D打印設(shè)備不折不扣，就是在不斷打破制造邊界支撐能力，把科學(xué)家的靈感，變成實驗臺上的真實物件高效利用√卣鞲用黠@？梢哉f，它不只是服務(wù)科學(xué)講理論，更在拓展我們整個社會對“什么是可能的"的認(rèn)知邊界的可能性。

從某種意義上說，微納3D打印不是把過去的制造“縮小"了服務為一體，而是把未來的想象“拉近"了問題。